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目前各國(guó)運(yùn)行的直流電弧爐的差異主要是爐底電極結(jié)構(gòu)形式。有代表性的有法國(guó) CLECIM公司開發(fā)的鋼棒式水冷底電極，德國(guó)CHH公司開發(fā)的觸針式風(fēng)冷底電極，奧地利 DVAI公司開發(fā)的觸片式底電極，瑞士 ABB公司開發(fā)的導(dǎo)電爐底式風(fēng)冷底電極。這幾種爐 的生產(chǎn)效果見表4-1。
表4-1幾種典型的爐底電極的效果

直流電弧爐電弧的啟動(dòng)有三種方式。第一種方式是出鋼以后殘留一部分鋼水，下一爐 冶煉時(shí)增大廢鋼和底部正極的接觸面以便于起弧，法國(guó)SME的82. 5t爐頂部有三根負(fù)電 極，就是采用這種方式冶煉。第二種方式和交流爐一樣，直接啟動(dòng)，不過需要提高工作電壓， 這樣電源設(shè)備的容量必須選得大些，導(dǎo)致利用率低。第三種方式是用啟動(dòng)電極作為正極啟 動(dòng)電弧，起弧以后再進(jìn)行正常冶煉。為了防止噪音和污染，啟動(dòng)電極進(jìn)人爐子后還要封閉人 口 =啟動(dòng)電極用另外的電源啟動(dòng)，該電源應(yīng)有足以起弧的電壓，但電流小。電弧啟動(dòng)以后， 電極還要移出。附加起弧電極使用復(fù)雜，大型直流電弧爐才考慮采用。
與交流電弧爐相比，單電極電弧爐優(yōu)點(diǎn)：（1)電弧穩(wěn)定，因?yàn)殡娏鞣较蚴冀K是一致的；（2) 減少了耐火材料的消耗，因?yàn)橹挥形挥跔t中心的單根電極，對(duì)爐墻的燒損一致；（3)自動(dòng)調(diào)節(jié) 器只有一相，維修容易，成本可降低1/2~1/3;(4)短網(wǎng)損耗降低，由電感引起的電耗幾乎為 零；（5)石墨電極的消耗減少約50%。
據(jù)意大利Danieli公司開發(fā)的新型直流電弧爐資料介紹，其直流電弧爐的技術(shù)指標(biāo)為： 電能單耗360~400kW.h/t,電極消耗1.2~1.7kg/t，功率因數(shù)0. 85 — 0. 9，電效率0.95〜 0.97，電流波動(dòng)比交流爐低25 % ~ 30%。